壓濾設備在過濾工序應用中如何提高效率?

　　壓濾設備是一種理想的煤泥水處理設備, 影響壓濾設備運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾設備的工作狀況,提高工作效率, 要結合選煤廠的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)工藝, 對影響壓濾設備工作狀況的諸因素進行合理的控制和有效的調整, 以確保壓濾機高效運行。目前市場上 有效 好用的固液分離設備，經(jīng)過百年的發(fā)展歷程，壓濾設備的種類多種多樣，使用泛圍在不 斷的擴大。
　　一般在行業(yè)的過濾工序應用中，壓濾設備通過原始的技術，通過旋轉的方式，通過絲桿的伸出，將對濾板進行試壓，從而實現(xiàn)將人力轉化為設備需要對濾板的壓力。壓濾設備需要壓力的 來源，也是 原始的來源方式。壓濾設備入料濃度應保持在400～600g/L, 既可以保證壓濾機要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。

　　(1)保證合理水平的入料濃度。壓濾設備入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。一般壓濾機過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產(chǎn)。
　　(2)保持合理的入料壓力。壓濾設備在入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快,壓濾設備過高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成壓濾設備跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。
　　壓濾設備入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。壓濾設備工藝設計則具有一定的靈活性, 即當洗煤系統(tǒng)跑粗時, 可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回壓濾機入料, 這既能改善壓濾設備入料的粒度組成, 又可以改善壓濾設備工作狀況。
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