行業應用中如何提高固液分離設備的效率?

　　固液分離設備是一種理想的煤泥水處理設備, 影響固液分離設備運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善固液分離設備的工作狀況,提高工作效率, 要結合選煤廠的 生產實際和生產工藝, 對影響固液分離設備工作狀況的諸因素進行合理的控制和有效的調整, 以確保板框壓濾機高效運行。
　　保證合理水平的入料濃度。固液分離設備入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。固液分離設備進行過濾工序中，過  高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產。固液分離設備入料濃度應保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證固液分離設 備要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。

　　入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快,板框壓濾機過高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 固液分離設備的濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室  的封閉性還不理想, 會造成板框壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。固液分離設備在壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓 濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。固液分離設備可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程的合理調整;
　　對于前一種工藝,固液分離設備入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。一種工藝設計則具有一定的靈活性, 即當洗煤系統跑粗時, 可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機, 回收粗物料, 而 將 離心機離心液返回固液分離設備入料, 這既能改善壓濾機入料的粒度組成, 又可以改善板框壓濾機工作狀況。
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