化工行業應用工序中隔膜壓濾機的優勢?

　　隔膜壓濾機系依靠液層膾自身重力而推動過濾的進行，過濾速率一般不大，尤其在過濾固體含量較多，或液體粘度較大的濾液時，這種重力過濾器就不再適用了。隔膜壓濾機必須采用加壓過濾， 以 獲得足夠快的過濾速率，就是這種加壓過濾機中的典型設備。
　　一般在行業的過濾工序中，隔膜壓濾機操作時，濾漿自濾框上角的孔道流入濾樞，然后濾液通過覆蓋于濾板上的濾布，沿板上的溝渠下流，自濾板端的小管排出，所咸濾渣被留在框內，形成濾并 ， 待框內被濾渣塞滿時，隔膜壓濾機便停止操作，放松板、框，取出濾框，將框內濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，以準備再一次的過濾，隔膜壓濾機洗滌時，洗液目洗滌板進入，茅過濾 布 和濾餅，匯集于非洗滌板下端的出口處流出。
　　隔膜壓濾機是由多個濾板與濾框交替排列而組成，表示板框壓濾機的整體裝置情況，以及濾板和濾框的構造。每機所用的濾板和濾框數，視過濾的生產能力及濾漿的情況而定，如生產量愈大或者 濾 漿中固體含量愈多，則板框數亦需愈多。隔膜壓濾機裝合時，板與框應交替排列，并用螺桿將板、框壓緊，以免操作時濾液從接合縫隙中滲出。
　　隔膜壓濾機體積緊湊，過濾面積大，且過濾壓力高，適用于難過濾或液體粘度很高和固體含量大的懸浮液，目前使用十分廣泛。隔膜壓濾機其缺點是生產效率低、濾布易損壞，手工操作勞動強度 大 等;隔膜壓濾機可用于釀造果汁、啤酒等生產中，也可用于發酵后酵母的回收和無用菌體的分離。隔膜壓濾機的操作壓強，一般為表壓板框可用各種材料制成，如鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅、木材等。濾框 的 厚度通常為2~50mm，濾板的厚度則視所受壓強而定，濾板與濾框一般為方形。
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